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 企业的总工程师不仅要懂传统纺纱技术,更要对新纤维的发展、新技术的应用、市场对产品的要求、不同产品的市场价格都要了然于胸，才能是一个称职的工程师。
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道夫转移率过高,锡林分梳强度太弱,纤维梳理不充分,混和不均匀,成纱的强力和条干、千米粗节数会明显恶化；道夫转移率过低，锡林分梳强度过强，会造成纤维损伤，形成短绒剧增，同样会影响成纱条干和强力、千米细接数等。特别是因道夫转移率过低，会造成纤维分梳时的反复多次搓柔而形成棉节.
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| 重加压，强控制；前区小浮游区、小钳口、小罗拉隔距；后区小牵伸倍数，大罗拉隔距。
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日期: 2008-12-04
今日: 3
本月: 35
总计: 20670
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| 给棉罗拉前移;后分离皮辊后移;采用45度导棉板;缩小有效输出长度;采用中支点式的钳板结构;优选金属锯齿整体锡林;顶梳前移.
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| 流程要短、机幅要宽；开清柔和、混和有序；短杂兼顾、合理分工；轻细抓棉、匀全高效；早落少碎、气流保证；匀喂轻打、少伤纤维。
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| 纤维以牵伸毛条的形式喂入,被开松成单根纤维,并清除其中的杂质和疵点;通过气流喂入纺纱单元,并经过并合和压实,最终加捻成纱;在张力作用下卷到筒子上.
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| 染色棉精纺为降棉节可采用二次精梳;苎麻棉精混纺采用3:2的比例较好;涤棉精混纺可采用精梳前混和;转杯纺采用精梳工序.
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| 对竹节和基纱捻度影响较大的是竹节倍数和竹节长度,而竹节间距对二者的捻度变化几乎不造成影响;竹节纱的强力并不一定随着竹节部分捻度的增加而增加,而竹节纱伸长率的变化与竹节捻度分布有直接关系.竹节长度(3.5)和竹节倍数(2.5)对强力存在临界值;竹节纱追加捻度后,竹节部分捻度增加较少,也就是说靠一味地增加捻系数来增加竹节部分捻度是不可取的.在考虑提高竹节纱强力时,不要过多地考虑增加竹节纱捻系数所起的作用,可从合理设计竹节纱规格方面考虑.
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| 要保证纱线的内在质量达到标准,更要重视提高纱线的外在质量.控制和减少严重危害色纺纱质量的色差和棉节等问题,才能不断提高产品质量.
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